活性炭吸附脫附催化燃燒介紹

目前，催化燃燒技術(shù)的研究與應(yīng)用已經(jīng)進入一個快速發(fā)展的階段，它的作用也越來越被人們所重視。例如，汽車及其他機動車中由于引入了催化燃燒技術(shù)，節(jié)省了燃料，降低了廢棄物的排放，使環(huán)境污染的程度大大降低。應(yīng)用在鍋爐燃煤中，實現(xiàn)了貧燃料的燃燒過程，打破了傳統(tǒng)火焰燃燒的可燃界限，能進一步提高燃氣爐的燃燒效率和熱效率。另外，催化燃燒技術(shù)也已成功應(yīng)用于其他領(lǐng)域，例如*的催化燃燒，水泥熟料的煅燒，但進一步的深入研究仍是非常必要的，例如石油化工企業(yè)中加熱爐爐管燒焦技術(shù)上的應(yīng)用研究等等。可見，催化燃燒領(lǐng)域的應(yīng)用之廣，意義之大，在未來的社會發(fā)展中，它具有舉足輕重的地位，對節(jié)能降耗，合理利用資源和保護環(huán)境上都具有重要的推動作用。因此，大力推進催化燃燒技術(shù)的研究工作，積極推廣催化燃燒技術(shù)的應(yīng)用，對社會的發(fā)展和環(huán)境的保護具有深刻積極地意義。 

催化燃燒

設(shè)計依據(jù)：根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

1、廢氣預(yù)處理  為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
 

2、預(yù)熱設(shè)備  預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調(diào)進行催化燃燒，因而，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。
　　

3、預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)初步后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，以節(jié)省動力。
　　

4、預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅持必定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
　　

5、從需求預(yù)熱這一點啟航，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預(yù)熱需求耗能，反應(yīng)熱也無法回收運用，會構(gòu)成很大的動力浪費，在規(guī)劃和選擇時應(yīng)留神這一點。③催化燃燒設(shè)備  一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，修補便當(dāng)，便于裝卸催化劑。
　　

6、在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)詳細情況，關(guān)于處理氣量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè)，其間用管道聯(lián)接。關(guān)于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要留神預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
　　

7、在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因而，一方面有必要控制有機物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警設(shè)備和有防爆方法。

工藝流程說明

1 、預(yù)處理

因廢氣中含有一定量的粘性塵雜，若未經(jīng)去除直接進入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵 塞，嚴重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚***系統(tǒng)造成安全隱患，因此本工藝在噴漆廢氣進入吸附床 前設(shè)置髙效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預(yù)處理器，去除廢氣中的粉塵及粘性顆粒等塵雜物質(zhì)，從而確保由原配 套風(fēng)機抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進入固定吸附床得到有效的攔截過濾。

采用堿洗吸收可脫除廢氣中的顆粒物、可溶性有機廢氣、酸性氣體和可以與堿液反應(yīng)的有機成分。堿液洗滌 塔采用兩級洗滌、兩級吸收凈化和一層脫水除霧結(jié)構(gòu)，可脫除廢氣中的有害成分，為后續(xù)處理工藝提供相對潔凈 的預(yù)處理。

2、吸附

去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時 間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是①吸附質(zhì)（有機 廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)，②過程進行較快，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，④吸附過程 可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機及煙囪達 標排放；每套裝置設(shè)三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經(jīng)過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程 可連續(xù)進行，不影響車間生產(chǎn)。

3、脫附：

達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風(fēng)機、開啟相應(yīng)閥門和遠紅外 電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達到設(shè)定值時將熱空氣送入 吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的 溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的C02和H20,同時釋放出大量的熱量，可結(jié)特狐_所霖的起燃 溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗•電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗

根據(jù)廢氣產(chǎn)生點實際工況，合理設(shè)計風(fēng)量、收集方式，合理設(shè)計管道布局，設(shè)備選型等，在保證收集效率及處理效率的同時使系統(tǒng)造價在*合理的范圍內(nèi) 催化燃燒吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質(zhì)是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點,使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。在催化劑的作用下,有機性物質(zhì)在200?600°C的催化起燃溫度下被氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣。由于此反應(yīng)是一個化學(xué)反應(yīng)過程，并非明火的燃燒，因此安全可靠，且能*解決脫附時的二次污染。

產(chǎn)品優(yōu)勢

操作方便:設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制

能耗低:設(shè)備啟動，僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率,濃度較低時自動補償

安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。阻力小

凈化率高:采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大

余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源

設(shè)備應(yīng)用范圍
　　1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
　　2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
　　3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。