壓鑄廠廢氣處理
目前，壓鑄產(chǎn)品已被廣泛運(yùn)用在汽車、摩托車、通訊、家電、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、建筑、五金制品、電動(dòng)工具、照明、扶梯梯級、玩具以及燈具等各行業(yè)中，工業(yè)壓鑄行業(yè)提升了我國經(jīng)濟(jì)的整體實(shí)力，起著重要的支柱作用，是保持國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、快速、健康發(fā)展的先導(dǎo)型產(chǎn)業(yè)，但是同時(shí)壓鑄行業(yè)帶來的污染也要引起足夠重視，為避免我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)陷入了停滯不前的困境，我公司對壓鑄生產(chǎn)加工產(chǎn)生的廢氣金屬鑄件有鋅、鋁、鎂、銅等，采用的重要處理技術(shù)，為廣大壓鑄行業(yè)客戶解決各種生產(chǎn)廢氣難題，在保證企業(yè)利益的同時(shí)，為企業(yè)環(huán)保添加了一份安全的保障。
壓鑄廠廢氣有哪些及主要危害：
目前國內(nèi)鑄造企業(yè)的生產(chǎn)車間普遍工作環(huán)境較差，尤其是室內(nèi)空氣渾濁，粉塵彌漫、煙霧繚繞的情況時(shí)有發(fā)生。即使企業(yè)已經(jīng)在生產(chǎn)車間內(nèi)使用了部分除塵設(shè)備，效果卻十分有限，同時(shí)懸浮的氣溶膠(PM2.5及更細(xì)小的顆粒污染物)和氣態(tài)的有機(jī)污染物仍然十分嚴(yán)重，這不僅嚴(yán)重污染了環(huán)境，也威脅著操作工人的身體健康。鑄造企業(yè)內(nèi)部主要的大氣污染和室內(nèi)空氣污染來源包括：
1) 翻砂導(dǎo)致的揚(yáng)塵：主要發(fā)生在造型工部、落砂清砂工部和砂回用處理工部等與砂有關(guān)的操作過程中，由于砂中含有部分灰分造成揚(yáng)塵。目前已有企業(yè)在這些工部設(shè)置集塵裝置將揚(yáng)塵進(jìn)行統(tǒng)一處理，改進(jìn)了揚(yáng)塵的無組織排放問題。
2) 熔煉設(shè)備等燃燒產(chǎn)生廢氣：尤其沖天爐燃燒廢氣排放較為嚴(yán)重，煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素?zé)焿m和灰塵，此外還含有二氧化硫、氮氧化物等多種氣體大氣污染物。使用電爐熔煉雖然大幅減少了燃燒廢氣，但金屬熔煉過程本身仍有少量鑄造廢氣產(chǎn)生。此外，少數(shù)鑄造企業(yè)少量使用水煤氣爐，產(chǎn)生一定量的廢水和廢氣。
3) 鑄件澆注產(chǎn)生的廢氣：由于型砂中含有一定灰分，且粘結(jié)劑和涂料中含有一定量的有機(jī)物，因此再澆注過程中產(chǎn)生明顯的煙氣，逸散至廠房環(huán)境中，造成空氣污染。
4) 涂料噴涂產(chǎn)生的廢氣：目前我國鑄造企業(yè)的砂型表面涂料多使用噴涂的操作方式，雖然工藝上效果較好，但也造成了大量涂料直接噴在空氣中，不僅浪費(fèi)也造成空氣污染，同時(shí)威脅操作工健康。此外涂料含有高濃度的酒精，彌散在廠內(nèi)也存在一定安全隱患。
5) 對使用消失模工藝的，澆注后EPS“消失”的時(shí)候產(chǎn)生的大量有機(jī)廢氣，此類廢氣成為多為笨、甲苯等有毒有害有機(jī)物，造成極嚴(yán)重的空氣污染，需統(tǒng)一收集并凈化處理。
6) 其他廠內(nèi)無組織排放，如原料在粉碎、篩分、輸運(yùn)加工過程中產(chǎn)生的少量粉塵，有機(jī)粘結(jié)劑使用中的少量逸散等。
壓鑄廠廢氣治理原理：
壓鑄機(jī)上方安置吸煙罩，再通過高負(fù)壓風(fēng)機(jī)將廢氣送入靜電處理設(shè)備，經(jīng)設(shè)備處理后，將從吸入口吸入的空氣、水汽和油煙中的微粒帶電荷后，借助庫侖力的作用將其捕集在集塵裝置上，它由離子化集塵置，送風(fēng)機(jī)和電源等部分組成。在風(fēng)機(jī)的的作用下，車間的廢氣首先進(jìn)入光電催化一體設(shè)備，光氧廢氣處理系統(tǒng)是利用高能高臭氧紫外線（UV）光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→負(fù)離子+O(活性氧)+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機(jī)物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。有機(jī)性氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，運(yùn)用高能紫外線光束及臭氧對有 機(jī)（異味）氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使有機(jī)氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化 合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備，進(jìn)一步凈化分解剩余的微量廢氣及作為光電催化一體設(shè)備廢氣中的后續(xù)反應(yīng)提供場所。經(jīng)過處理后的潔凈氣體通過末端離心風(fēng)機(jī)排至大氣中。整個(gè)處理過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作簡單、便利.
壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、裝置技術(shù)*、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無需隔音裝置，降噪效果明顯，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時(shí)清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了*解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
技術(shù)總結(jié)：
本實(shí)用新型公開了一種壓鑄廢氣收集與處理一體化設(shè)備，屬于廢氣處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型的設(shè)備包括：氣簾輔助裝置，該裝置包括高壓氣泵和氣體噴嘴；氣體收集口；風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)進(jìn)口與氣體收集口連接，出口與廢氣處理裝置連接；廢氣處理裝置，該裝置包括殼體，在所述的殼體內(nèi)裝有一層生石灰過濾層和兩層活性炭過濾層；自控裝置，該裝置通過線路與氣簾輔助裝置中的高壓氣泵和風(fēng)機(jī)相連。本實(shí)用新型設(shè)備氣體收集效率高，能耗低，占地面積小，不需要管道開挖，易拆卸，適合各種壓鑄機(jī)廢氣的收集與處理。
