江蘇光氧催化燃燒設(shè)備廢氣處理

催化燃燒

活性炭廢氣凈化裝置的優(yōu)點(diǎn)有吸附效率高，適用面廣，活性炭吸附塔維護(hù)方便，無(wú)技術(shù)要求，能同時(shí)處理多種混合廢氣。活性炭廢氣凈化裝置主要適用于電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造及家具生產(chǎn)等行業(yè)的廢氣凈化。

活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無(wú)定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細(xì)結(jié)構(gòu)，只是晶粒較小，層層不規(guī)則堆積。具有較大的表面積（500～1000㎡/克）。有很強(qiáng)的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體，液體或膠態(tài)固體。對(duì)于氣、液的吸附可接近于活性炭本身的質(zhì)量的。
其吸附作用是具有選擇性，非極性物質(zhì)比極性物質(zhì)更易于吸附。在同一系列物質(zhì)中，沸點(diǎn)越高的物質(zhì)越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸。活性炭常用于氣體的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑，飲用水或冰箱的除臭劑，防毒面具的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的截體。
含塵氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過(guò)濾器后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放。
活性炭吸附回收裝置的工作原理，含塵氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過(guò)濾器后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放。
 

吸附法

傳統(tǒng)的吸附式廢氣處理設(shè)備均采用柱狀型活性炭作為廢氣凈化的吸附材料。它們通常采用過(guò)熱蒸氣解吸回收。

由于吸附器和風(fēng)閥需要承受過(guò)熱蒸氣的壓力和廢氣廢水的侵蝕,其床身通常由厚鋼板焊接成圓筒形罐,設(shè)備重,體積大。

再加上吸附器本身的工作阻力大，通常相當(dāng)于的八倍左右，VOC廢氣處理系統(tǒng)所配排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率大、噪音大。(蜂窩狀活性碳)是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，經(jīng)過(guò)一定的制備工藝形成*的蜂窩狀活性炭構(gòu)造的吸附材料。它具有阻力小、結(jié)構(gòu)合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好的特點(diǎn)。采用CAH 作為廢氣凈化吸附材料的噴漆廢氣處理系統(tǒng)通常采用熱風(fēng)解吸,催化燃燒凈化有機(jī)廢氣。這樣，吸附器和風(fēng)閥承受較低的風(fēng)壓，沒(méi)有廢水的侵蝕，可以用較薄的鋼板制造。

因此，VOCs廢氣處理系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

（1）一次完成廢氣處理工作，次廢水污染；

（2）造價(jià)低, 設(shè)備投資可降低20%～30 %；（3）節(jié)省能源，運(yùn)行費(fèi)用可降低30 %左右；

（4） 重量輕,占地面積少；

5）設(shè)備制造、安裝周期短，維修方便。CAH 與相比BHC，在大風(fēng)量、低濃度的廢氣凈化處理作業(yè)中，有明顯的優(yōu)勢(shì)，為噴漆廢氣處理系統(tǒng)的普及推廣應(yīng)用提供了一條新途徑。
吸附法是利用活性炭對(duì)有機(jī)成分的吸附作用,使有害成分從氣體中分離出來(lái)。

在處理有機(jī)廢氣的方法中,吸附法應(yīng)用極為廣泛,與其他方法相比具有去除效率高、凈化*、能耗低、工藝成熟等優(yōu)點(diǎn);缺點(diǎn)主要是當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其它雜質(zhì)時(shí),吸附劑容易失效。

吸附法主要適用于低濃度的有機(jī)廢氣凈化。決定吸附法處理效率的關(guān)鍵是吸附劑。對(duì)吸附劑的要求一般是具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu),內(nèi)表面大,吸附性能好,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐酸堿、耐水、耐高溫高壓,對(duì)空氣阻力小等特點(diǎn),常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、人工氟石、爐灰渣等。在目前應(yīng)用的吸附劑中活性炭性能好,應(yīng)用廣泛。

而纖維狀活性炭氣孔均較小,比表面積大,它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附,相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),是物理吸附過(guò)程,小孔直接開口向外,氣體擴(kuò)散距離短,吸附解吸均較快,一般用于吸附濃縮法。

固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機(jī)廢氣濃度為0-0.1mg/m3,風(fēng)量為0-48000m3/h 的工程;吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為0-0.6mg/m3,風(fēng)量為0-600000m3/h的工程。
 

熱再生法

熱再生法是應(yīng)用多，工業(yè)上成熟的活性炭再生方法。活性炭熱再生法始于20世紀(jì)初，當(dāng)時(shí)是采用回轉(zhuǎn)爐對(duì)骨炭進(jìn)行再生；30年代開始引用多層爐；40～50年代再生爐技術(shù)已基本成熟；70年代活性炭開始大量應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。熱再生法的原理是在加熱條件下，使被吸附的有機(jī)物以解析、炭化、氧化的形式從活性炭基質(zhì)上消除。 

處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生過(guò)程中，根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個(gè)階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。

高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來(lái)，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段，溫度將達(dá)到800～900°C，為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來(lái)的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)，但在再生過(guò)程中，須外加能源加熱，投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。

主要設(shè)備工藝有：
洗滌液可霧化成微小、均勻的液滴, 使氣液充分接觸, 可去除細(xì)微顆粒。

霧化洗滌塔。是粉塵、漆霧的預(yù)處理設(shè)備, 也可去除少量的有機(jī)氣體。選用霧化系統(tǒng), 
 

干式超細(xì)過(guò)濾器。能較*地去除粉塵、漆霧,從絲網(wǎng)除沫器帶出的少量水汽也可截除。
吸附床。凈化有機(jī)廢氣的主要設(shè)備, 設(shè)計(jì)中應(yīng)重點(diǎn)考慮吸附材料、停留時(shí)間、氣流分布等問(wèn)題。
催化燃燒床。活性炭再生的熱量來(lái)源, 凈化有機(jī)廢氣的*終設(shè)備, 是確保有機(jī)廢氣凈化效果的關(guān)鍵設(shè)備。

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本工藝前再增加水洗除粘性顆粒物洗滌塔，高效纖維過(guò)濾器作為除霧器使用。

適用領(lǐng)域：

1、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

3、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。

江蘇光氧催化燃燒設(shè)備廢氣處理工程案例：