高溫廢氣處理設(shè)備常規(guī)的廢氣處理工藝要求進氣溫度不能過高，因此一些高溫廢氣就要通過不同的方式進行降溫預(yù)處理，廢氣的降溫方式可以分為直接接觸降溫、間接接觸降溫兩種。
直接接觸降溫. 直接冷卻，煙氣與冷卻介質(zhì)直接接觸，并進行熱交換，煙氣量及其成分可能發(fā)生改變。熱交換方式是噴淋和稀釋。(1)噴淋冷卻，通常采用對流的噴淋形式。噴淋后的水溫度提升后經(jīng)冷卻塔冷卻后再循環(huán)使用(也可以采用冷媒，如氨氣、氟利昂等物質(zhì)，利用空調(diào)的原理冷卻升溫后的水)，以此節(jié)約水資源，在冷卻水充裕的情況下(如河水)，若對水體不產(chǎn)生污染，可以不循環(huán)使用。
噴淋冷卻設(shè)備費低，占地空間小，能嚴(yán)格而迅速地控制溫度，并能清楚部分灰塵和有害氣體，但在運行時設(shè)備容易腐蝕，循環(huán)水長期富集污染物形成二次污染。溫度過高的情況下會增大設(shè)備費用投入。本發(fā)明的目的在于提供了一種高溫廢氣處理裝置，用以解決上述的現(xiàn)有問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種高溫廢氣處理裝置，其特征在于：高溫廢氣處理裝置包含一過濾器及一熱交換器；過濾器包含一殼體，殼體設(shè)有一分隔片，將殼體的內(nèi)部區(qū)分為容置空間及第二容置空間；殼體設(shè)有入氣口及排氣口，入氣口連通容置空間，排氣口連通第二容置空間；過濾器包含至少一濾管，濾管具有封閉端及開口端，濾管貫穿分隔片，封閉端位于容置空間，開口端位于第二容置空間；熱交換器連通排氣口。

第二容置空間連通一抽氣裝置。

殼體于底部設(shè)有一下料斗，下料斗設(shè)有可控制的開口。

過濾器另可設(shè)置一噴吹裝置，噴吹裝置包含一壓縮氣體源、一電磁閥、一噴吹管及至少一噴嘴，電磁閥設(shè)于壓縮氣體源及噴吹管之間，噴嘴對位濾管的口端。

本發(fā)明的有益效果是：提升熱能的回收率，提升排塵便利性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高溫廢氣處理裝置的實施例示意圖；

圖2為本發(fā)明高溫廢氣處理裝置的第二實施例示意圖；

圖3為本發(fā)明高溫廢氣處理裝置的第三實施例示意圖。

圖中標(biāo)示：1、過濾器，11、殼體，，12、分隔片，13、濾管，131、封閉端，132、開口端，14、抽氣裝置，15、噴吹裝置，151、壓縮空氣源，152、電磁閥，153、噴吹管，154、噴嘴，16、下料斗，161、開口，2、熱交換器，I、入氣口，E、排氣口，S1、容置空間，S2、第二容置空間。

具體實施方式

高溫廢氣處理設(shè)備一種高溫廢氣處理裝置，其特征在于：高溫廢氣處理裝置包含一過濾器及一熱交換器；過濾器包含一殼體，殼體設(shè)有一分隔片，將殼體的內(nèi)部區(qū)分為容置空間及第二容置空間；殼體設(shè)有入氣口及排氣口，入氣口連通容置空間，排氣口連通第二容置空間；過濾器包含至少一濾管，濾管具有封閉端及開口端，濾管貫穿分隔片，封閉端位于容置空間，開口端位于第二容置空間；熱交換器連通排氣口。第二容置空間連通一抽氣裝置。殼體于底部設(shè)有一下料斗，下料斗設(shè)有可控制的開口。過濾器另可設(shè)置一噴吹裝置，噴吹裝置包含一壓縮氣體源、一電磁閥、一噴吹管及至少一噴嘴，電磁閥設(shè)于壓縮氣體源及噴吹管之間，噴嘴對位濾管的口端。

濾管13為多孔材質(zhì)，而具有耐高溫及高過濾效能等優(yōu)點。再者，依據(jù)所需處理的高溫廢氣的性質(zhì)，濾管13可以為包含觸媒的陶纖濾管。舉例而言，高溫廢氣中經(jīng)常包含二氧化氮或二氧化硫等成分，則濾管13可以包含脫硝、脫硫等的觸媒，另搭配于高溫廢氣中導(dǎo)入適當(dāng)?shù)膲A劑，可以分解污染物質(zhì)。

過濾器1于使用時，將高溫廢氣自入氣口I導(dǎo)入容置空間S1，續(xù)藉由抽氣裝置14降低第二容置空間S2及濾管13內(nèi)的氣壓，使高溫廢氣通過濾管13的管壁，以過濾灰塵、有機物及污染物等，進而形成高溫凈氣，流入第二容置空間S2。而后，高溫凈氣會自排氣口E流出第二容置空間S2。于使用一段時間后，由于灰塵或污染物會堆積于濾管13的表面，因此，可以藉由噴吹裝置15于濾管13中吹入一反向氣流，使灰塵及污染物自濾管13的表面脫落。此外，殼體11另可以于底部設(shè)有一下料斗16，下料斗可以設(shè)有可控制的開口161，以利灰塵及污染物的排出。

于本實施例中，熱交換器2連通過濾器1的排氣口E。于本發(fā)明中，不限制熱交換器2的形式。舉例而言，熱交換器2可以為常見的預(yù)熱裝置，例如當(dāng)高溫廢氣處理裝置用于水泥窯時，可以利用高溫凈氣的熱能，對水泥的原料或水源進行加熱。或者，熱交換器2可以為熱能發(fā)電裝置，以利用高溫凈氣的熱能進行發(fā)電。藉此，熱交換器2可以回收熱能，同時可以使高溫凈氣的溫度降低，避免造成熱污染。

為本發(fā)明高溫廢氣處理裝置的第二實施例。本發(fā)明的第二實施例大致上同于上述的實施例，其主要差異在于：本實施例的熱交換器2連接過濾器1的入氣口I。

詳細(xì)說來，在本實施例中，高溫廢氣先流經(jīng)熱交換器2，而后才進入過濾器1。因此，熱交換器2可以先回收高溫廢氣的熱能，并使高溫廢氣降溫，續(xù)將廢氣導(dǎo)入過濾器1之中。本實施例的高溫廢氣處理裝置可以用于高溫廢氣的溫度高于濾管13的使用溫度上限的情形，舉例而言，許多工業(yè)燃燒廢氣的溫度可以高達800~900℃，而陶纖濾管及周邊組件通常可以耐受的溫度上限約為600℃左右，含有觸媒的陶纖濾管可耐受的溫度上限則為約350℃左右，若將高溫廢氣直接導(dǎo)入過濾器1之中，則會造成濾管13損壞。于此情形下，必須先使高溫廢氣降至濾管13可承受的溫度范圍內(nèi)，方能進行過濾，故若未于過濾器1之前先設(shè)置熱交換器2，將造成熱能無法回收，甚至對環(huán)境造成熱污染。

再者，參考圖3，為本發(fā)明的第三實施例。本發(fā)明的高溫廢氣處理裝置更可以包含二熱交換器2，二熱交換器2分別連接該過濾器1的入氣口I及排氣口E，藉此，可以藉由連接該過濾器1的入氣口I的熱交換器2先回收高溫廢氣的部分熱能，并使高溫廢氣降溫，以避免造成過濾器的損害。而后，再經(jīng)由連接該過濾器1的排氣口E的熱交換器2，繼續(xù)對經(jīng)過濾的凈氣進行熱能回收，而提升熱能的回收率。

綜上所述，本發(fā)明的高溫廢氣處理裝置，藉由過濾器及熱交換器的設(shè)置，可以過濾高溫廢氣中的灰塵、有機物或污染物等，同時可以針對高溫廢氣所攜帶的熱能進行回收，達成有效利用熱能及避免對環(huán)境造成熱污染等功效。

再者，本發(fā)明的高溫廢氣處理裝置，藉由將熱交換器連接過濾器的入氣口，可以先回收高溫廢氣的熱能，并使高溫廢氣降溫，續(xù)使廢氣進入過濾器，而可以避免高溫廢氣造成過濾器的濾管的損傷，達成延長過濾器的使用壽命