丹陽腌菜廢水處理工藝

泡菜食品廠生產中的污水主要包括泡菜生產過程中產生的污水和辦公區(qū)排放的生活污水,污水有明顯的季節(jié)性差異和日時段差異,且水質波動較大,污水中懸浮物濃度較高,鹽度約為5%(以NaCl計),屬于高鹽度、高有機物、高氮磷的污水。由于泡菜污水的高污染(COD、BOD、SS)、和高含鹽量，在處理工藝上是不能采用生物降解；也不能采用絮凝沉淀等一般的物化處理工藝。
 
　　泡菜污水處理中污水主要污染成份為植物纖維、植物氨基酸、有機酸、醇類、食鹽及鈣鎂等多種無機元素。主要分為兩類：一是鹽漬菜水，每四個月排放一次，且排放量小，含鹽高(16%左右)，COD高，NH3-N高，可生化性差；二是精加工環(huán)節(jié)的脫鹽水、清洗水、沖洗水，目前生產規(guī)模日排放量預計約為100噸，CODcr、BOD5、SS等嚴重超過國家允許排放標準。
 
　　泡菜加工食品污水屬于高濃度復雜性有機污水。部分污水不僅COD、BOD、SS等含量很高，而還含有大量的油污、有機磷、無機磷和食鹽，對一般菌種的生長有很強的抑制性，可生化性較低，必須進行有效預處理和投加、培育耐鹽菌種來降解。第二部分污水含COD、BOD、SS等較低，可生化性好。將、二部分污水相混合后，Cl-、有機磷、無機磷和油污的濃度將有所降低，但該類污水污染指數(shù)仍然較高，且水質成分復雜，其具體特征為：BOD5/CODcr濃度比較高，SS濃度高，水中帶有強烈的酸性氣味，PH值較低，水中的磷及氨氮嚴重超標，有難于生物降解和具有抑菌作用的Cl-，因此該污水生化性較差。
 
　　泡菜加工廢水處理設備的工藝流程
 
　　首先，為除去醬腌菜和調料生產污水中的大顆粒SS和浮面油污，在預處理階段采用隔渣隔油池，在中間設置水力篩網(wǎng)，污水經(jīng)過篩網(wǎng)截留大顆狀的SS，同時減緩入水流速使密度大的SS沉淀，有效降低一部分SS、Cl-等負荷。在后設置氣浮隔油設施，有效消除大部分油污。通過預處理，入水中各項污染指標都得到一定的降低，特別是SS、Cl-、色度和油污。此時水質的可生化性進一步提高，為使食品污水處理達到排放標準，使用ABR反應池。在厭氧條件下，當存在或加入易降解物后，難降解物可與易降解物構成微生物的共代謝關系從而提高有機物的去除率。共代謝的結果甚至可將部分難降解物在厭氧*分解。根據(jù)這一原理通過將沉淀池中的上清夜回流至ABR反應入水池中，和原來的有機物構成共代謝關系加強菌種繁殖，從而提高原有機物的厭氧處理效果。通過ABR反應池厭氧反應，泡菜污水處理各項污染指標得到進一步降低，有利于進行兼氧處理，于是再設置生物反應池進行進一步處理。生物膜成熟后，棲息在生物膜上的微生物即攝取污水中的有機污染物質作為營養(yǎng)，從而使食品污水處理得到凈化。

 丹陽腌菜廢水處理工藝

企業(yè)的咸菜腌漬廢水，一般可分為兩個部分：一是鹽漬水，這部分廢水間歇性排放，雖然排放量不大，但含鹽量高達15-20%，COD和氨氮都很高。二是加工車間廢水，包括深加工過程中的脫鹽水、清洗水、沖洗水等，上述廢水污染物指標雖然不高，但排放量較大。由于咸菜腌漬廢水的季節(jié)性和時段性差異較大，特別是高鹽含量，給處理工藝設計帶來不小的挑戰(zhàn)。

咸菜腌漬廢水處理技術，是一塊硬骨頭。廢水主要污染物是蔬菜腌制過程中的浸出物，包括植物多糖、水溶性蛋白、有機酸等成分，具有廢水成分復雜、高鹽分、高有機物、高氨氮特點。特別是由于廢水中鹽分含量較高，既不能采用絮凝沉淀等物理化學處理方法，也無法采用生物降解處理工藝，屬于難處理的污水。

根據(jù)菜咸腌漬廢水的理化特點，我們首先采用砂濾、精密過濾技術除去廢水中的大顆粒和膠體狀有機污染物，然后采用特種耐鹽樹脂吸附掉廢水中色素、呈味物質等水溶性有機小分子污染物，水中只剩下食鹽、微量水溶性糖和氨氮等無毒無害物質。處理后的水澄清透明，水中食鹽含量在5—10%左右，無須排放，可直接返回菜咸腌漬池，循環(huán)使用，對菜咸腌漬產品質量無任何不良影響。

3、新技術特點

該技術與傳統(tǒng)生化法相比具有如下特點：

（1）設備占地少，資金投資小。以菜咸腌漬企業(yè)每天排放20—30立方廢水規(guī)模計算，如采用傳統(tǒng)處理方法占地0.5畝左右，生化池土建、設備、在線監(jiān)測等投資80余萬元。該工藝采用*技術，占地面積僅為80平方米，設備投資僅需20—40余萬元。

（2）設備自動化程度高，運行成本低。采用傳統(tǒng)生化治理方法，每立方廢水處理成本在2.0元左右，設備運行成本高。新技術設備自動化程度高，使用操作簡單，可間歇式批量處理，無須專人管理，維護非常方便，運行成本低，每立方廢水處理成本在1.5元左右，有較高的推廣價值。

（3）食鹽回收利用，廢水閉路循環(huán)。廢水經(jīng)處理后閉路循環(huán)利用。廢水中的食鹽可回收利用，每廠每年可從廢水中回收食鹽約200——300噸，年節(jié)約資金約20——30萬元。每廠每年可節(jié)約了水資源9000立方，節(jié)約水資源費0.9萬元。合計每廠每年可節(jié)約資金約30.9萬元，有望實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益雙豐收，企業(yè)治污的積極性高。

（4）不設排污口，便于環(huán)保監(jiān)管。采用傳統(tǒng)生化治理方法，處理高鹽廢水的小型活性污泥池系統(tǒng)，運行參數(shù)波動大，維護運行困難，無法真正達標排放。采用新技術，廢水經(jīng)處理后閉路循環(huán)利用，基本實現(xiàn)*，不設排污口，無須在線監(jiān)測，減緩的環(huán)保監(jiān)管工作壓力，節(jié)約的行政成本。