儀征高濃度廢氣處理設備-廢氣凈化設備

1、高濃度有機廢氣概述：

　　工業(yè)在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生各種含有污染物的廢氣，尤其是有機廢氣污染較為嚴重。這些有機廢氣若直接排入大氣，會造成空氣污染，人通過不同的途徑呼吸道進入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。

　　一般有機廢氣分為兩種，低濃度的有機廢氣和高濃度的有機廢氣，一般廢氣的總濃度等于或者大于1000㎎/m3這個數(shù)值后，就屬于高濃度的有機廢氣，針對低濃度的有機廢氣的處理方法有很多種，比如有UV光解催化氧化法、生物法、吸附法、等離子凈化法、吸收法。今天藍陽環(huán)保給大家介紹一下高濃度有機廢氣處理方法。

2、高濃度有機廢氣處理方法 

目前對于高濃度有機廢氣處理方法有蓄熱式焚燒凈化裝置、冷凝法等

儀征高濃度廢氣處理設備-廢氣凈化設備

3、工作原理

  3.1蓄熱式焚燒凈化裝置RTO

  3.1.1 基本原理及工作流程：

       揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風機推進或者吸入RTO進口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度，通常情況下溫升不超過50-70℃。

       切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉換，實現(xiàn)高效率回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行本錢。

       當系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提，同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。

      3.1.2 工藝流程圖：

       3.1.3 優(yōu)缺點

   優(yōu)點：操作費用低，系統(tǒng)壽命長，廢熱回收率高 ； 凈化效率高；VOCs去除率可達99%；操作簡便；自動化程度高

   缺點：切換時，壓力會有些微小跳動；設備成本高；操作溫度750~900℃

   理想應用領域：中高廢氣流量；140Nm3/min以上廢氣濃度200~1000ppm

       3.1.4 適用范圍：

   適用于噴漆、涂裝、建材、汽車噴涂、制藥等行業(yè)的廢氣處理。

3.2 冷凝回收工藝

  3.2.1基本工作原理

　　活性炭吸附：活性炭是一種多孔性的含碳物質(zhì)，它具有高度發(fā)達的孔隙構造，活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。

　　不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當活性炭的孔隙結構略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進入的情況下(過大或過小都不行)才能達到很好的吸附效果。當吸附載體飽和后需要再生處理。

　　氮氣脫附：氮氣是一種惰性氣體，利用惰性氣體作為脫附介質(zhì)回收有機物，能夠克服水蒸氣脫附再生產(chǎn)生二次污染的問題，對可溶性有機物的回收更具有優(yōu)勢，可減少有機物精制的投資和運行費用，同時可以提高活性炭和設備的使用壽命，更具有市場競爭力。惰性氣體的選擇主要考慮兩個方面：一是來源便捷，二是費用低。

　　吸附飽和的活性炭吸附床轉入脫附再生階段，通過閥門控制，用氮氣置換待脫附活性炭床以及脫附管內(nèi)的空氣，通過在線氧含量分析儀檢測系統(tǒng)氧含量達到設定值后，啟動脫附風機、開啟脫附加熱器加熱升溫開始脫附。

　　冷凝回收：冷凝過程中，被冷凝物質(zhì)僅發(fā)生物理變化而化學性質(zhì)不變，故可直接回收利用。冷凝法在理論上可以達到很高的凈化程度，但凈化程度越高則操作費用越高。因此，它常常作為凈化高濃度有機廢氣的預處理工序，從降低污染物含量和減少廢氣體積兩方面減少后續(xù)工藝的負荷，并回收有價值物質(zhì)。物質(zhì)在不同的溫度和壓力下，具有不同的飽和蒸氣壓。當物質(zhì)的蒸氣壓在某一溫度下達到其相應的飽和蒸氣壓時，則開始凝結，該溫度稱為物質(zhì)的露點溫度。只有系統(tǒng)溫度低于露點溫度，蒸氣態(tài)物質(zhì)才能從氣相中冷凝出來。冷凝法就是利用揮發(fā)性有機物在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸氣壓這一性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方式，使其從氣態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)而從氣相中分離出來。

    　冷凝方式有直接冷凝和壓縮冷凝兩種。為提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)廢氣的溫度，使之凝聚為液體分離出來。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預冷、機械制冷、液氮制冷等步驟來實現(xiàn)。根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及排放到大氣的尾氣允許含量來確定冷凝裝置出口處揮發(fā)氣的溫度值。

　　預冷器是單級冷卻裝置，其冷凝溫度在各成分的凝固溫度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝結為水而除去，減少裝置的運行能耗。揮發(fā)氣離開預冷器后進入機械制冷級，機械制冷級可使大部分有機廢氣冷凝為液體回收。若需要更低的冷卻溫度，則在機械制冷之后連接液氮制冷，可使有機廢氣的回收率達到99%。單級機械壓縮制冷裝置的工作溫度范圍為-35～-10 ℃；串聯(lián)的機械壓縮制冷裝置有淺冷級和深冷級組成，其工作溫度范圍為-70～-400 ℃；用液氮制冷的深冷裝置的工作溫度可達-184 ℃。多級連續(xù)冷卻方法在石油化工行業(yè)的油氣回收中應用很廣泛，其凈化程度可滿足世界各國排放標準的要求。

　　3.2.2 可以回收利用氣體溶劑類型：

　　1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、溶劑油、石腦油、重芳烴、碳氫清洗劑等。

　　2、鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、CHCl3、四氯化碳等。

　　3、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等。

　  4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。

　　5、醚類：二氧雜環(huán)己烷、THF、糠醛、甲基溶纖劑等。

　　6、醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。

    7、聚合用單分子物體：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯

     3.2.3 適用范圍：

    該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凝設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)很少采用。

4、 小結：

      蓄熱式焚燒裝置RTO和冷凝回收工藝都屬于成熟的工藝，選擇哪種工藝需要根據(jù)甲方現(xiàn)場的實際情況及需求來商定。常州藍陽環(huán)保設備有限公司竭誠為您服務。